Filem polimida terpaku adalah bahan penebat yang sangat baik untuk operasi penggulungan automatik. Boleh digunakan untuk sistem penebat magnet (gegelung motor atau transformer, dsb.), gasket slot motor, penebat fasa motor dan penjana pesawat, elektrolit kapasitor, wayar dan sarung kabel. Dalam pemecut proton canggih, filem polimida digunakan sebagai bahan penebat tahan haba dan tahan sinaran.

Filem polimida 6051 mempunyai rintangan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik, penebat elektrik, lekatan, rintangan sinaran dan sifat dielektrik. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam julat suhu -269℃～+280℃. Filem penebat imide boleh mencapai suhu tinggi 400°C dalam masa yang singkat.

Filem penebat Imine, yang dikenali sebagai "filem emas", mempunyai prestasi yang sangat baik. Filem penebat Imine digunakan secara meluas dalam teknologi aeroangkasa, penebat motor Kelas F dan H dan peralatan elektrik, FPC (papan litar bercetak fleksibel), Tab (pita sensitif tekanan), aeroangkasa, penerbangan, komputer, wayar magnet, pengubah, audio, mudah alih. telefon , komputer, peleburan, perlombongan, industri komponen elektronik, pengangkutan kereta, industri tenaga atom dan industri elektrik dan elektronik lain.

Filem polimida bersalut gam adalah salah satu komoditi polimida awal, yang digunakan sebagai penebat slot dan bahan pembalut kabel untuk motor pada zaman awal. Pada masa ini, filem polimida mempunyai pelbagai aplikasi: ia boleh digunakan untuk penebat peranti teknologi angkasa, F, motor kelas H, dan peralatan elektrik. Filem PI dalam bidang ini dipanggil "filem PI gred elektrik";

Terdapat banyak kaedah pengelasan untuk plastik kejuruteraan khas filem polimida 6051. Artikel ini hanya membincangkan polimida yang digunakan sebagai plastik kejuruteraan, dan ia hanya dikelaskan mengikut ciri struktur fizikal dan ciri struktur kimia.

Prestasi ikatan pita suhu tinggi filem poliimida, prestasi ikatan pita suhu tinggi polimida diwakili oleh empat bahagian, iaitu lekatan awal, daya pelekat, kohesi dan daya asas pelekat. Lebih menonjol prestasi empat jenis lekatan, lebih baik lekatan pelekat sensitif tekanan.

Polimida telah dirawat dengan cara yang berbeza, dan ciri-cirinya akan agak berbeza. Apabila tidak dirawat, dalam dua keadaan tiada ketegangan dan ketegangan, kekuatan penebat frekuensi kuasa filem polyimide adalah sangat besar, dan ia lebih sesuai sebagai bahan penebat jenis filem untuk peralatan elektrik konvensional; selepas direndam dalam nitrogen cecair, polytetrafluoroethylene Kekuatan penebat frekuensi kuasa filem dan filem polimida adalah setara; dalam keadaan terbentang, kekuatan penebat frekuensi kuasa kertas lamina polipropilena adalah agak stabil, dan tidak ada perubahan yang jelas.

Memandangkan keperluan prestasi papan litar fleksibel semakin tinggi, cara memilih bahan substrat fleksibelnya dengan betul - bahan mentah berprestasi tinggi FCCL adalah sangat penting untuk memastikan produk masih boleh mengekalkan elektrik asal, tahan haba dan sifat mekanikal dalam pemprosesan seterusnya dalam proses.

Banyak bahan khusus memerlukan penggunaan filem polimida terikat. Sama seperti sesetengah bahan mempunyai elektrik statik, pita biasa sukar untuk menyesuaikan diri dengan keadaan ini, tetapi polimida boleh digunakan di atasnya dengan baik, yang memainkan peranan yang baik dalam menjamin prestasi bahan khas. Oleh itu, dalam lebih banyak kes, pita lain hanya biasa, dan sukar untuk mencapai tujuan penggunaan profesional.

Apabila digunakan sebagai bahan acuan, gentian kaca dan asbestos boleh ditambah kepada polifenilena sulfida mengikut aplikasi yang berbeza dan sifat yang diperlukan (seperti kekuatan mekanikal, bahagian gelongsor, dll.). Pengisi seperti bulu disulfida dan resin teflon. Filem polimida 6051 mempunyai kebolehbentukan yang baik dan boleh dibentuk dengan pengacuan suntikan atau acuan. Penyemperitan hanya boleh digunakan untuk membuat wayar. Kadang-kadang, untuk mencapai kebolehbentukan yang diingini, bahan boleh dipanaskan terlebih dahulu untuk menghasilkan sedikit pautan silang.

Filem polimida dan filem terbitannya bukan sahaja mempunyai kerataan yang baik, tetapi juga fungsi mekanikal dan fizikal yang boleh dikawal. Sebagai contoh, sasaran seperti kekuatan tegangan, pemanjangan, modulus keanjalan, pekali pengembangan linear, dan pekali pengembangan higroskopik boleh dilaraskan dalam komposisi resin dan proses pembuatan filem mengikut keperluan.

Sebagai tambahan kepada sifat terma, elektrik dan mekanikal yang sangat baik, filem polimida boleh menahan rayapan mampatan pada suhu tinggi, dan ia sesuai untuk lapisan tunggal atau dikompaun dengan kertas gentian aramid untuk penebat slot motor bersaiz kecil dan sederhana kelas H. Ia juga boleh digunakan untuk penebat tanah dan penebat tambahan lain bagi motor perlombongan dan motor daya tarikan lokomotif. Menggunakan filem polimida dan bukannya kain bervarnis kaca sebagai penebat slot boleh meningkatkan kadar penuh slot wayar sebanyak 8%, dan meningkatkan kuasa motor di bawah keadaan bingkai yang sama. Kira-kira 20%. Selain itu, filem polyimide juga boleh digunakan sebagai penebat untuk lokomotif elektrik berkuasa tinggi, alternator, motor anti sinaran dan pelbagai motor ketepatan.

Para penyelidik memilih kalium tantalat, yang sangat stabil dari segi kimia dan mempunyai sedikit kekotoran, sebagai bahan penebat, dan kemudian meletakkan bahan penebat pepejal dalam cecair ionik. Permukaan bahan penebat filem polimida terikat akan secara spontan membentuk lapisan dua elektrik. Di bawah kesan medan elektrik ini, bahan penebat menjadi superkonduktif, mencapai rintangan sifar pada suhu mutlak 0.05°C (tolak 273.1°C).

Kaedah pengeluaran filem polimida Ini adalah kaedah pengeluaran dengan kecekapan yang jauh lebih rendah daripada BOPP atau BOPET (barisan pengeluaran am adalah 100-500 tan / tahun), sebabnya adalah kerana PI tidak mempunyai titik lembek (thermosetting), hanya apabila ia tidak terbentuk . Memprosesnya sebelum PI. Pada masa ini, peringkat dalam dan luar negara hanya boleh menggunakan proses yang dinyatakan di atas.

Rintangan suhu tinggi yang baik, boleh mencapai melebihi 400 ℃, julat suhu penggunaan jangka panjang -200 ～ 300 ℃, tiada takat lebur yang jelas; prestasi penebat tinggi, pemalar dielektrik 4.0 pada 103 Hz, kehilangan dielektrik hanya 0.004～0.007; sifat mekanikal yang sangat baik, kekuatan tegangan plastik yang tidak diisi ialah 100Mpa; ia mempunyai rintangan sinaran yang tinggi, dan filemnya mempunyai kadar pengekalan kekuatan 90% selepas penyinaran elektron pantas 5×109rad; ia mempunyai polimer pemadam sendiri, kadar asap yang rendah; Polimida bukan toksik, boleh digunakan untuk membuat pinggan mangkuk dan peralatan perubatan, dan boleh menahan beribu-ribu pensterilan.

Filem polimida pelekat adalah pita prestasi tinggi. Oleh kerana prestasinya yang tinggi, ia mempunyai pelbagai aplikasi. Apakah skop aplikasinya?

Dalam penggunaan bahan komposit filem polimida dalam bidang penerbangan masa depannya, persekitaran penggunaan sering disertai dengan perubahan suhu dan kelembapan. Sebagai contoh, komposit struktur yang digunakan pada pesawat awam berkelajuan tinggi (HSCT) yang sedang dibangunkan di Amerika Syarikat: perubahan dalam kelembapan ambien juga ketara. Oleh itu, memahami dan mengkaji kesan persekitaran panas dan lembap terhadap prestasi komposit polyphthalimide memberi kesan yang besar terhadap reka bentuk dan Penapisan bahan struktur adalah sangat diperlukan.

Pada 100 ℃ dan suhu yang lebih tinggi, asid poliamik mula dehidrasi dan meniru untuk membentuk polimida, dan penurunan berat badan dalam tempoh ini terdiri daripada dua bahagian penurunan berat badan yang dijalankan serentak: satu ialah kitaran asid poliamik untuk membentuk polimida. Pembentukan dan penyingkiran air molekul kecil dalam proses, yang kedua ialah penyingkiran molekul DMAc pelarut yang dikomplekskan oleh NH dan COOH dalam asid poliamik melalui ikatan hidrogen.

Guntingan yang baik, penebuk mudah dan pemotongan mati, rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan pelarut! Jenis ZH-PIE265 tidak mempunyai filem keluaran.

Papan polimida mempunyai ciri-ciri kekuatan dielektrik yang baik, kekuatan elektrik yang sangat baik, dan kecekapan pengaliran haba yang tinggi; elemen pemanasan diperbuat daripada kerajang aloi khas, dan rintangannya mempunyai kestabilan yang kuat, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang pemanasan dan Ketepatan kawalan suhu yang agak tinggi boleh diperolehi.